१. वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको सही चयन
(१) वेल्डिङ करेन्ट र आर्क भोल्टेज CO2 ग्यास शिल्डेड वेल्डिङमा, वेल्डिङ तारको प्रत्येक व्यासको लागि, स्प्याटर रेट र वेल्डिङ करेन्ट बीच एक निश्चित नियम हुन्छ। सानो करेन्टको सर्ट-सर्किट ट्रान्जिसन क्षेत्रमा, वेल्डिङ स्प्याटर रेट सानो हुन्छ। उच्च करेन्टको सूक्ष्म कण संक्रमण क्षेत्रमा प्रवेश गरेपछि, वेल्डिङ स्प्याटर रेट पनि सानो हुन्छ, र वेल्डिङ स्प्याटर रेट मध्य क्षेत्रमा सबैभन्दा ठूलो हुन्छ। उदाहरणको रूपमा १.२ मिमी व्यास भएको तार लिँदा, जब वेल्डिङ करेन्ट १५०A भन्दा कम वा ३००A भन्दा बढी हुन्छ, वेल्डिङ स्प्याटर सानो हुन्छ, र दुईको बीचमा, वेल्डिङ स्प्याटर ठूलो हुन्छ। वेल्डिङ करेन्ट चयन गर्दा, उच्च वेल्डिङ स्प्याटर रेट भएको वेल्डिङ करेन्ट क्षेत्रलाई सकेसम्म बेवास्ता गर्नुपर्छ, र वेल्डिङ करेन्ट निर्धारण गरिसकेपछि उपयुक्त आर्क भोल्टेज मिलाउनुपर्छ।
(२) वेल्डिङ तार विस्तार लम्बाइ: वेल्डिङ तार विस्तार लम्बाइ (अर्थात् सुख्खा विस्तार) ले वेल्डिङ स्प्याटरमा पनि प्रभाव पार्छ। वेल्डिङ तार विस्तार लम्बाइ जति लामो हुन्छ, वेल्डिङ स्प्याटर त्यति नै ठूलो हुन्छ। उदाहरणका लागि, १.२ मिमी व्यास भएको तारको लागि, जब वेल्डिङ करेन्ट २८०A हुन्छ, जब तारको विस्तार लम्बाइ २० मिमीबाट ३० मिमीसम्म बढ्छ, वेल्डिङ स्प्याटरको मात्रा लगभग ५% ले बढ्छ। त्यसकारण, वेल्डिङ तारको विस्तार लम्बाइ छोटो बनाउनु आवश्यक छ।
२. वेल्डिङ पावर स्रोत सुधार गर्नुहोस्
CO2 ग्यास शिल्डेड वेल्डिंगमा स्प्ल्याशको कारण मुख्यतया सर्ट-सर्किट संक्रमणको अन्तिम चरणमा हुन्छ, सर्ट-सर्किट प्रवाहको तीव्र वृद्धिको कारण, तरल पुल धातु द्रुत रूपमा तताइन्छ, जसको परिणामस्वरूप ताप संचय हुन्छ, र अन्तमा, तरल पुल फुटेर स्प्ल्याश उत्पन्न हुन्छ। वेल्डिंग पावर स्रोतको सुधारलाई ध्यानमा राख्दै, रिएक्टर र प्रतिरोधकहरूको श्रृंखला जडान, वर्तमान स्विचिंग, र वेल्डिंग सर्किटमा वर्तमान तरंगरूप नियन्त्रण जस्ता विधिहरू मुख्यतया तरल पुलको फट्ने प्रवाह कम गर्न र यसरी वेल्डिंग स्प्याटर कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। हाल, थायरिस्टर-प्रकारको तरंग-नियन्त्रित CO2 ग्यास शिल्डेड वेल्डिंग मेसिनहरू र इन्भर्टर-प्रकारको ट्रान्जिस्टर-प्रकारको तरंग-नियन्त्रित CO2 ग्यास शिल्डेड वेल्डिंग मेसिनहरू प्रयोग गरिएका छन्, र CO2 ग्यास शिल्डेड वेल्डिंगको स्प्याटर कम गर्न सफलता हासिल गरेका छन्।
३. CO2 ग्यासमा आर्गन (Ar) थप्नुहोस्:
CO2 ग्यासमा निश्चित मात्रामा आर्गन ग्यास थपेपछि, CO2 ग्यासको भौतिक र रासायनिक गुणहरू परिवर्तन भए। आर्गन ग्यास अनुपात बढ्दै जाँदा, वेल्डिङ स्प्याटर बिस्तारै घट्यो, र स्प्याटर हानिमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण परिवर्तन कण व्यास ०.८ मिमी स्प्याटर भन्दा बढी हुँदा भयो, तर ०.८ मिमी भन्दा कम कण व्यास भएको स्प्याटरमा थोरै प्रभाव पार्छ।
यसको अतिरिक्त, मिश्रित ग्यास शिल्डेड वेल्डिंगको प्रयोग जसमा CO2 ग्यासमा आर्गन थपिन्छ, यसले वेल्ड गठनलाई पनि सुधार गर्न सक्छ। CO2 ग्यासमा आर्गन थप्दा वेल्ड प्रवेश, फ्यूजन चौडाइ र अवशिष्ट उचाइमा प्रभाव पर्छ, CO2 ग्यासमा आर्गनको साथ। ग्यासको मात्रा बढ्दै जाँदा, प्रवेश गहिराइ घट्छ, फ्यूजन चौडाइ बढ्छ, र वेल्डको उचाइ घट्छ।
४. कम स्प्याटर वेल्डिंग तार प्रयोग गर्नुहोस्
ठोस तारको लागि, जोइन्टको मेकानिकल गुणहरू सुनिश्चित गर्ने आधारमा, कार्बन सामग्रीलाई सकेसम्म कम गर्ने, र टाइटेनियम र आल्मुनियम जस्ता मिश्र धातु तत्वहरूलाई उचित रूपमा बढाउनाले वेल्डिङ स्प्याटरलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ।
यसको अतिरिक्त, फ्लक्स-कोर्ड तार CO2 ग्यास शिल्डेड वेल्डिंगको प्रयोगले वेल्डिंग स्प्याटरलाई धेरै कम गर्न सक्छ, र फ्लक्स-कोर्ड वेल्डिंग तारबाट उत्पादित वेल्डिंग स्प्याटर ठोस-कोर्ड वेल्डिंग तारको लगभग १/३ हुन्छ।
५. वेल्डिङ टर्च कोणको नियन्त्रण:
जब वेल्डिङ टर्च वेल्डमेन्टमा लम्ब हुन्छ, वेल्डिङ स्प्याटरको कम्तीमा मात्रा उत्पादन हुन्छ, र झुकावको कोण जति ठूलो हुन्छ, त्यति नै बढी स्प्याटर हुन्छ। वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङ टर्चको झुकाव कोण २०º भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
पोस्ट समय: जुन-२२-२०२२
