यदि वेल्डिङ रोबोट एक स्वतन्त्र सक्रिय वेल्डिङ उपकरण हो भने, वेल्डिङ रोबोट वर्कस्टेशन विभिन्न एकाइहरूद्वारा बनाइएका एकाइहरूको पूर्ण सेट हो, जसले वेल्डिङ सञ्चालनको प्राप्तिको लागि उत्तम कार्यहरू प्रदान गर्दछ। निम्न Anhui Yunhua Intelligent Equipment Co., Ltd ले तपाईंलाई पहिले वेल्डिङ रोबोट वर्कस्टेशन भागहरूको गठन बुझ्न लैजानेछ।
सबैभन्दा पहिले, अवश्य पनि, केन्द्रीय भागको वेल्डिङ रोबोट एकाइ, व्यक्तिगत वेल्डिङ रोबोट शिक्षण बक्स, नियन्त्रण प्लेट, रोबोट बडी र सक्रिय तार फिडिङ उपकरण, वेल्डिङ पावर सप्लाई र अन्य भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ। कम्प्युटर नियन्त्रण अन्तर्गत निरन्तर ट्र्याक नियन्त्रण र बिन्दु नियन्त्रण प्राप्त गर्न सम्भव छ।
यसबाहेक, सिधा रेखा र चाप मिलेर बनेको स्पेस वेल्डलाई वेल्ड गर्न रेखीय प्रक्षेपण र चाप प्रक्षेपणको प्रकार्य प्रयोग गर्न सम्भव छ, जुन धेरै बलियो छ। वेल्डिङ रोबोटमा दुई प्रकारका पिघलने पोल वेल्डिङ सञ्चालन र नन-पिघलने पोल वेल्डिङ सञ्चालन हुन्छ, जसले लामो समयसम्म वेल्डिङ सञ्चालन मात्र गर्न सक्दैन, तर वेल्डिङ सञ्चालनको उच्च उत्पादकता, उच्च गुणस्तर र उच्च स्थिरता पनि सुनिश्चित गर्दछ।
दोस्रो पावर युनिट र वेल्डिंग गन युनिट हो, जुन वेल्डिंग रोबोट वर्कस्टेशनको आधारभूत सञ्चालन हो; बाह्य शाफ्ट युनिट वा वेल्डिंग टेबल, जस्तै सर्वो वाकिङ स्लाइड, सर्वो पोजिसनर, फिक्स्ड टेबल, वायमेटिक पोजिसनर, रोटरी टेबल र अन्य विधिहरूसँग मिलेर, विभिन्न काम गर्ने अवस्थाहरू पूरा गर्न। स्वचालन वर्कस्टेशन र स्वचालन विशेषता बुद्धिमान निर्माण कम लागत उद्यमशीलता विशेषताको युगसँग सम्बन्धित छ। वेल्डिंग रोबोटमा मुख्यतया रोबोट र वेल्डिंग उपकरणका दुई भागहरू समावेश हुन्छन्। रोबोट रोबोट बडी र नियन्त्रण क्याबिनेट (हार्डवेयर र सफ्टवेयर) मिलेर बनेको हुन्छ। र वेल्डिंग उपकरण, आर्क वेल्डिंग र स्पट वेल्डिंग, उदाहरणका लागि, वेल्डिंग पावर सप्लाई, (यसको नियन्त्रण प्रणाली सहित), तार फिडिङ मेसिन (आर्क वेल्डिंग), वेल्डिंग गन (क्ल्याम्प) र अन्य भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ। बुद्धिमान रोबोटमा लेजर वा क्यामेरा सेन्सर र यसको नियन्त्रण उपकरण जस्ता सेन्सिङ प्रणाली पनि हुनुपर्छ।
A र B ले आर्क वेल्डिङ रोबोट र स्पट वेल्डिङ रोबोटको आधारभूत संरचनालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। युनिभर्सल रोबोट तपाईंले QBASIC भाषा प्रोग्रामिङ, रेखाचित्र, गणित, आगो, भूलभुलैया, फुटबल, खेलहरू मार्फत रोबोटलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्देशित गर्न सक्नुहुन्छ, रोबोटलाई सुन्दर संगीत बजाउन, तपाईंले गर्न चाहनुभएको धेरै कामहरू गर्न पनि निर्देशित गर्न सक्नुहुन्छ।
यसको अतिरिक्त, वर्कपीस फिक्स गर्न प्रयोग गरिने वेल्डिंग रोबोट वर्कस्टेशन र फिक्स्चर युनिट, सामान्यतया प्रयोग हुने पूर्ण सक्रिय इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण फिक्स्चर, म्यानुअल भल्भ वायमेटिक फिक्स्चर, म्यानुअल फिक्स्चर, आदि हुन्; उपकरण संरचना युनिट बलियो र स्थिर वेल्डिंग रोबोट वर्कस्टेशनको लागि जिम्मेवार छ, रोबोट आधार वा सबै सुविधाजनक मोबाइल ठूलो तल्लो प्लेटको साथ।
यसको अतिरिक्त, PLC विद्युतीय नियन्त्रण, सञ्चालन नियन्त्रण तालिका, सुरु बटन बक्स, आदि द्वारा बनाईएको विद्युतीय नियन्त्रण एकाइ; बीमा सुरक्षा एकाइ; सक्रिय बन्दुक सफा गर्ने स्टेशन; बीमा कार्य कक्ष पनि वेल्डिंग रोबोट कार्यस्थानको एक अपरिहार्य भाग हो।
औद्योगिक वेल्डिङ रोबोटहरू जीवनका सबै क्षेत्रहरूमा प्रयोगमा ल्याइएको छ, यसले वेल्डिङको गुणस्तरलाई उच्च स्तरमा प्रवर्द्धन गर्न मात्र सम्भव छैन, तर कर्मचारीहरूलाई कठोर काम गर्ने वातावरणबाट मुक्त गर्न पनि सक्छ, जसले गर्दा उत्पादन शक्तिमा सुधार हुन्छ। वेल्डिङ रोबोटमा मुख्यतया रोबोट र वेल्डिङ उपकरणका दुई भागहरू समावेश हुन्छन्। रोबोट रोबोट बडी र नियन्त्रण क्याबिनेट (हार्डवेयर र सफ्टवेयर) मिलेर बनेको हुन्छ। र वेल्डिङ उपकरण, आर्क वेल्डिङ र स्पट वेल्डिङ, उदाहरणका लागि, वेल्डिङ पावर सप्लाई, (यसको नियन्त्रण प्रणाली सहित), तार फिडिङ मेसिन (आर्क वेल्डिङ), वेल्डिङ गन (क्ल्याम्प) र अन्य भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ। बुद्धिमान रोबोटमा लेजर वा क्यामेरा सेन्सर र यसको नियन्त्रण उपकरण जस्ता सेन्सिङ प्रणाली पनि हुनुपर्छ।
A र B ले आर्क वेल्डिङ रोबोट र स्पट वेल्डिङ रोबोटको आधारभूत संरचनालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। लोडिङ र अनलोडिङ रोबोटले "छिटो/मास प्रशोधन ताल", "श्रम लागत बचत", "उत्पादन दक्षता सुधार" र अन्य आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, धेरै भन्दा धेरै कारखानाहरूको लागि एक आदर्श विकल्प बन्न सक्छ। यी सबैको मुख्य कुरा हामीले औद्योगिक वेल्डिङ रोबोटहरूलाई कसरी सही रूपमा स्क्रिन गर्छौं भन्नेमा निहित छ।
सबैभन्दा पहिले, औद्योगिक वेल्डिङ रोबोटले काम गर्ने ठाउँमा पुग्न सक्ने वेल्डिङको आवश्यक कार्यस्थलको आधारमा, पछिल्लो पहिलेको भन्दा ठूलो हुन्छ, किनकि पहिलेको सोल्डर जोइन्टको स्थिति र सोल्डर जोइन्टहरूको वास्तविक संख्याले निर्धारण गरिन्छ, तिनीहरू बीच नजिकको सम्पर्क हुन्छ।
दोस्रो, औद्योगिक वेल्डिङ रोबोटको रूपमा, यसको स्पट वेल्डिङ गति उत्पादन लाइनको गतिसँग मेल खान्छ। यो मापदण्ड प्राप्त गर्न, एकल बिन्दु सञ्चालन समय उत्पादन लाइनको गति र सोल्डर जोइन्टहरूको संख्याद्वारा न्याय गर्नुपर्छ, र रोबोट हातको एकल बिन्दु वेल्डिङ समय यो मान भन्दा कम हुनुपर्छ।
औद्योगिक वेल्डिङ रोबोटहरू छनौट गर्दा, यसले वेल्डिङ प्लायर्सको छनोटलाई पनि असर गर्नेछ। विगतमा, यो वर्कपीसको आकार, विविधता र वेल्ड स्थिति अनुसार चयन गरिएको थियो। ठाडो र लगभग ठाडो वेल्डहरूले C-आकारको वेल्डिङ प्लायर्स छनौट गर्छन्, तेर्सो र तेर्सो झुकाव भएका वेल्डहरूले K-आकारको वेल्डिङ प्लायर्स छनौट गर्छन्।
जब धेरै औद्योगिक वेल्डिङ रोबोटहरू छनोट गर्न आवश्यक पर्दछ, विभिन्न प्रकारहरू छनौट गर्ने कि नगर्ने भन्ने अध्ययन गर्नुपर्छ, र बहु-बिन्दु वेल्डिङ मेसिन र साधारण कार्टेसियन निर्देशांक रोबोटहरू र अन्य समस्याहरू सहित। जब रोबोट हातहरू बीचको अन्तराल सानो हुन्छ, आन्दोलनहरूको क्रमको व्यवस्थामा ध्यान दिनुपर्छ, जुन समूह नियन्त्रण वा इन्टरलकिङ मार्फत बच्न सकिन्छ।
अन्य सन्दर्भमा, हामीले ठूलो मेमोरी क्षमता, पूर्ण शिक्षण कार्य र उच्च नियन्त्रण परिशुद्धता भएका औद्योगिक वेल्डिङ रोबोटहरू छनौट गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ। यसरी, चाहे त्यो वेल्डिङको गुणस्तर होस्, आर्थिक लाभ होस्, सामाजिक लाभ होस् र अन्य पक्षहरू, इच्छित परिस्थिति प्राप्त हुनेछ।
पोस्ट समय: अगस्ट-१६-२०२१
