१. कार्यकारी सारांश
एक अग्रणी चिनियाँ औद्योगिक रोबोटिक्स निर्माताको रूपमा, योहार्टले साइकल उद्योगको लागि तयार पारिएको यो टर्नकी रोबोटिक वेल्डिङ वर्कस्टेशन समाधान प्रस्तुत गर्दछ। यो एकीकृत प्रणालीले उत्पादन दक्षता अनुकूलन गर्न, वेल्ड गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र सञ्चालन लागत घटाउन उच्च-परिशुद्धता रोबोटिक्स, उन्नत वेल्डिङ प्रविधि, र बुद्धिमान उपकरणहरू संयोजन गर्दछ। साइकल फ्रेम र कम्पोनेन्ट निर्माणको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको, यो समाधानले अनुकूलनको लागि लचिलोपन कायम राख्दै परम्परागत साइकल, ई-बाइक, र उच्च-अन्त प्रदर्शन मोडेलहरूको ठूलो उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ।
२. प्रणाली अवलोकन
कार्यस्थानले निम्न मुख्य घटकहरूलाई एकीकृत गर्दछ:
६-अक्ष औद्योगिक रोबोट: वेल्डिङको लागि अनुकूलित उच्च-गति, उच्च-दोहोरिने क्षमता भएको रोबोटिक हात।
वेल्डिङ पावर स्रोत: पल्स क्षमता भएको डिजिटल इन्भर्टरमा आधारित MIG/MAG वेल्डिङ मेसिन।
पोजिसनर/टर्नटेबल: ३६०° वर्कपीस हेरफेरको लागि दोहोरो-अक्ष सर्वो-संचालित पोजिसनर।
अनुकूलन फिक्स्चरिङ: धेरै साइकल फ्रेम ज्यामितिहरूसँग उपयुक्त मोड्युलर जिगहरू।
परिधीय प्रणालीहरू: धुवाँ निकासी, तार फिडर, शीतलन एकाइ, र सुरक्षा अवरोधहरू।
नियन्त्रण प्रणाली: अफलाइन प्रोग्रामिङ क्षमताहरू सहित केन्द्रीकृत PLC/HMI इन्टरफेस।
३. प्रमुख घटक र प्राविधिक विशिष्टताहरू
३.१ रोबोटिक वेल्डिङ युनिट
रोबोट मोडेल: [YH1006A-145], ६-अक्ष जोडिएको हात
पेलोड: ६ किलोग्राम
पहुँच: १,४५० मिमी
दोहोरिने क्षमता: ±०.०८ मिमी
वेल्डिङ गति: १ मिटर/मिनेट सम्म
अनुकूलता: MIG/MAG वेल्डिंग प्रक्रियाहरूलाई समर्थन गर्दछ।
विशेषताहरु:
सुरक्षित सञ्चालनको लागि टक्कर पत्ता लगाउने र टर्क सीमित गर्ने।
कठोर वातावरणमा टिकाउपनको लागि IP64 सुरक्षा।
पूर्व-स्थापित वेल्डिंग सफ्टवेयर प्याकेजहरू (जस्तै, सिलाई ट्र्याकिङ, बुनाई)।
३.२ सर्वो-संचालित पोजिसनर
प्रकार: दोहोरो-अक्ष हेडस्टक/टेलस्टक डिजाइन
लोड क्षमता: ३०० किलोग्राम
घुमाउने गति: ०–३ आरपीएम (प्रोग्रामेबल)
झुकाव कोण: ±१८०°
नियन्त्रण: EtherCAT संचार मार्फत रोबोटसँग सिंक्रोनाइज गरिएको।
अनुप्रयोगहरू:
जटिल साइकल फ्रेमहरूको लागि इष्टतम वेल्ड जोइन्ट पहुँचयोग्यता सक्षम बनाउँछ।
म्यानुअल सेटअपको तुलनामा पुन: स्थान निर्धारण समय ४०% ले घटाउँछ।
३.३ वेल्डिङ प्रणाली
वेल्डिङ मेसिन: [Aotai NBC350RL], 350A पल्स MIG/MAG
तार व्यास: ०.८–१.२ मिमी (स्टील/एल्युमिनियम)
ड्युटी साइकल: १००% @ ३००A
तार फिडर: एन्टी-स्प्याटर कोटिंग भएको ४-रोलर प्रणाली।
फाइदा:
साइकल-ग्रेड स्टील (Q195/Q235), आल्मुनियम मिश्र धातु (6xxx श्रृंखला), र टाइटेनियमको लागि सिनर्जिक वेल्डिंग कार्यक्रमहरू।
अनुकूली चाप नियन्त्रण मार्फत स्प्याटर ६०% ले घटाइयो।
३.४ अनुकूलित फिक्स्चरिङ
मोड्युलर डिजाइन: १२″ देखि २९″ सम्मका फ्रेमहरूको लागि द्रुत-परिवर्तन क्ल्याम्प र समर्थनहरू।
सामग्री: ताप विकृति कम गर्न सिरेमिक-लेपित सम्पर्क सतहहरू सहितको कडा स्टील।
सेन्सरहरू: भाग उपस्थिति प्रमाणिकरणको लागि एकीकृत निकटता सेन्सरहरू।
समर्थित साइकल कम्पोनेन्टहरू:
मुख्य फ्रेमहरू (हीरा, चरणबद्ध)
अगाडि/पछाडि काँटाहरू
ह्यान्डलबार र स्टेम एसेम्बलीहरू
ई-बाइक ब्याट्री माउन्टहरू
४. प्रणाली कार्यप्रवाह
लोड हुँदै: अपरेटरले कच्चा ट्यूबहरू/जोर्नीहरूलाई फिक्स्चरिङमा राख्छ।
क्ल्याम्पिङ: वायमेटिक क्ल्याम्पहरूले भागहरू सुरक्षित गर्दछ
वेल्डिङ: रोबोटले पूर्व-प्रोग्राम गरिएका मार्गहरू कार्यान्वयन गर्छ जबकि पोजिसनरले भाग अभिमुखीकरण समायोजन गर्छ।
निरीक्षण: एकीकृत दृष्टि प्रणालीले वेल्ड पछि गुणस्तर जाँच गर्दछ।
अनलोडिङ: समाप्त भएका कम्पोनेन्टहरूलाई कन्भेयर मार्फत अर्को स्टेशनमा स्थानान्तरण गरिन्छ।
चक्र समय: प्रति फ्रेम ३-५ मिनेट (जटिलतामा निर्भर गर्दै)।
५. प्रतिस्पर्धात्मक फाइदाहरू
५.१ लागत दक्षता
स्थानीयकृत उत्पादन: आयातित प्रणालीहरूको तुलनामा ३०% कम अग्रिम लागत।
ऊर्जा बचत: इन्भर्टर वेल्डिङ प्रविधिले २५% ले बिजुली खपत घटाउँछ।
५.२ शुद्धता र गुणस्तर
अनुकूली वेल्डिङ: वास्तविक-समय चाप सुधारले पातलो-भित्ता भएका ट्यूबहरू (१.२-२.५ मिमी मोटाई) मा निरन्तर प्रवेश सुनिश्चित गर्दछ।
दोहोरिने क्षमता: उत्पादन ब्याचहरूमा ≤०.१ मिमी वेल्ड सिम विचलन।
५.३ लचिलोपन
द्रुत पुन: उपकरण: ३० मिनेट भित्र नयाँ डिजाइनहरूको लागि फिक्स्चरहरू पुन: कन्फिगर गर्न सकिन्छ।
स्केलेबिलिटी: उच्च-भोल्युम अर्डरहरूको लागि कार्यस्थानहरूलाई बहु-रोबोट कक्षहरूमा विस्तार गर्न सकिन्छ।
५.४ स्मार्ट सुविधाहरू
अफलाइन प्रोग्रामिङ (OLP): CAD मोडेलहरूबाट उत्पन्न रोबोट पथहरू, डाउनटाइम कम गर्दै।
रिमोट मोनिटरिङ: भविष्यवाणी गर्ने मर्मतसम्भारको लागि IoT-सक्षम निदान।
६. कार्यान्वयन र समर्थन
परियोजनाको समयसीमा:
डिजाइन चरण: २-३ हप्ता (ग्राहक आवश्यकता विश्लेषण सहित)।
स्थापना र तालिम: ४ हप्ता अन-साइट।
वारेन्टी: महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरूको लागि २४ महिना।
तालिम सेवाहरू:
रोबोट सञ्चालन, फिक्स्चर समायोजन, र वेल्ड प्यारामिटर अप्टिमाइजेसनको लागि व्यावहारिक निर्देशन।
२४/७ हटलाइन मार्फत वार्षिक सफ्टवेयर अपडेट र प्राविधिक सहयोग।
७. केस स्टडी: ई-बाइक निर्माता
ग्राहक प्रोफाइल:
स्थान: Zhejiang, चीन
उत्पादन क्षमता: १०,००० युनिट/महिना
तैनाती पछिको परिणाम:
वेल्डिङ दोष दर ८% बाट ०.५% मा घटाइयो।
श्रम लागत ७०% ले घट्यो (प्रति सिफ्ट ६ वटा म्यानुअल वेल्डरबाट १ अपरेटर)।
१४ महिना भित्र ROI प्राप्त भयो।
८. किन योहार्ट रोज्ने?
उद्योग विशेषज्ञता: हल्का तौल संरचनाहरूको लागि रोबोटिक वेल्डिङमा १५+ वर्ष विशेषज्ञता।
अन्त्य-देखि-अन्त समाधान: मेकानिकल, विद्युतीय, र सफ्टवेयर एकीकरणको लागि एकल-स्रोत जिम्मेवारी।
स्थानीयकृत सेवा: द्रुत प्रतिक्रियाको लागि देशभर ५०+ इन्जिनियरहरू तैनाथ।
निष्कर्ष
यो टर्नकी रोबोटिक वेल्डिङ वर्कस्टेशनले लचिलोपनमा सम्झौता नगरी वेल्डिङ प्रक्रियाहरू स्वचालित गर्न खोज्ने साइकल निर्माताहरूका लागि भविष्य-प्रमाण समाधान प्रदान गर्दछ। सटीक रोबोटिक्स, बुद्धिमान उपकरण, र बलियो बिक्री पछिको समर्थन संयोजन गरेर, [तपाईंको कम्पनीको नाम] ले ग्राहकहरूलाई उच्च उत्पादकता, उत्कृष्ट वेल्ड गुणस्तर, र विश्वव्यापी बजारहरूमा दीर्घकालीन प्रतिस्पर्धात्मकता प्राप्त गर्न सशक्त बनाउँछ।
पोस्ट समय: मार्च-१७-२०२५
