पहिलो, सुरक्षात्मक ग्यास उडाउने तरिका
हाल, सुरक्षात्मक ग्यास उडाउने दुई मुख्य विधिहरू छन्: एउटा प्याराक्सियल साइड-ब्लोइङ सुरक्षात्मक ग्यास हो, जुन चित्र १ मा देखाइएको छ; अर्को समाक्षीय सुरक्षा ग्यास हो। दुई उडाउने विधिहरूको विशिष्ट छनोटलाई धेरै पक्षहरूमा विचार गरिन्छ। सामान्यतया, ग्यासलाई सुरक्षित गर्न साइड ब्लोइङ प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
प्याराक्सियल उडाउने सुरक्षात्मक ग्यास
समाक्षीय उडाउने सुरक्षात्मक ग्यासदुई, सुरक्षा ग्यास उडाउने मोड चयन सिद्धान्त
सर्वप्रथम, यो स्पष्ट हुनु आवश्यक छ कि तथाकथित वेल्ड "अक्सिडाइज्ड" भनेको केवल एक सामान्य नाम हो। सैद्धान्तिक रूपमा, यसले वेल्ड र हावामा हानिकारक तत्वहरू बीचको रासायनिक प्रतिक्रियालाई जनाउँछ, जसले वेल्डको गुणस्तर बिग्रन्छ। वेल्ड धातुले निश्चित तापक्रममा हावामा अक्सिजन, नाइट्रोजन र हाइड्रोजनसँग प्रतिक्रिया गर्नु सामान्य कुरा हो।
वेल्डलाई "अक्सिडाइज" हुनबाट रोक्नु भनेको उच्च तापक्रमको अवस्थामा वेल्ड धातुसँग यस्ता हानिकारक तत्वहरूको सम्पर्कलाई कम गर्नु वा बेवास्ता गर्नु हो। यो उच्च तापक्रमको अवस्था भनेको पग्लिएको पूल धातु मात्र होइन, तर वेल्ड धातु पग्लिएको समयदेखि पूल धातुको ठोसीकरण र यसको तापक्रम तलको निश्चित तापक्रममा घटाइएको समयसम्मको सम्पूर्ण समय प्रक्रिया हो।
तीन, उदाहरण लिँदै।
उदाहरणका लागि, टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग, जब तापक्रम ३०० डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि हुन्छ, यसले हाइड्रोजनलाई द्रुत रूपमा अवशोषित गर्न सक्छ, ४५० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढीले अक्सिजनलाई द्रुत रूपमा अवशोषित गर्न सक्छ, ६०० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढीले नाइट्रोजनलाई द्रुत रूपमा अवशोषित गर्न सक्छ, त्यसैले टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग सिमलाई ठोसीकरण पछि र यस चरण भन्दा तल ३०० डिग्री सेल्सियस सम्म तापक्रम घटाउँदा प्रभावकारी सुरक्षा प्रभाव हुन आवश्यक छ, अन्यथा यो "अक्सिडाइज्ड" हुनेछ।
माथिको विवरणबाट बुझ्न गाह्रो छैन, ब्लोइङ ग्यासको सुरक्षा वेल्ड पग्लिएको पोखरीलाई समयमै सुरक्षित गर्न मात्र आवश्यक पर्दैन, सुरक्षाको जमेको क्षेत्रलाई पनि वेल्ड गरिएको हुनुपर्छ, त्यसैले सामान्यतया चित्र १ मा देखाइएको प्याराक्सियल सुरक्षात्मक ग्यास अपनाउनुहोस्, किनभने यो तरिका चित्र २ को समाक्षीय सुरक्षा तरिकाको सुरक्षा दायरा सुरक्षित गर्ने तरिकाहरूको सापेक्षमा बढी व्यापक छ, विशेष गरी वेल्डको लागि केवल ठोस क्षेत्रको राम्रो सुरक्षा हुन्छ।
इन्जिनियरिङ अनुप्रयोगहरूको लागि प्याराक्सियल साइड ब्लोइङ, सबै उत्पादनहरूले साइड शाफ्ट साइड ब्लोइङ प्रोटेक्शन ग्यासको तरिका प्रयोग गर्न सक्दैनन्, केही विशिष्ट उत्पादनहरूको लागि, केवल समाक्षीय सुरक्षा ग्यास प्रयोग गर्न सकिन्छ, उत्पादन संरचनाबाट विशिष्ट आवश्यकताहरू र संयुक्त फारम लक्षित चयन।
चार, विशिष्ट सुरक्षा ग्यास उडाउने मोड चयन
१. सिधा वेल्डहरू
चित्र ३ मा देखाइए अनुसार, उत्पादनको वेल्ड आकार सीधा रेखा हो, र जोइन्ट फारम बट जोइन्ट, ल्याप जोइन्ट, नेगेटिभ कुना जोइन्ट वा ओभरल्यापिङ वेल्डिङ जोइन्ट हुन सक्छ। यस प्रकारको उत्पादनको लागि, चित्र १ मा देखाइए अनुसार साइडशाफ्ट साइड ब्लोइङ प्रोटेक्टिभ ग्यास विधि अपनाउनु राम्रो हुन्छ।
२. समतल बन्द ग्राफिक वेल्ड
चित्र ४ मा देखाइए अनुसार, उत्पादनको वेल्ड आकार समतल परिधि आकार, समतल बहुपक्षीय आकार, समतल बहु-खण्ड रेखा आकार र अन्य बन्द आकारहरू हुन्। संयुक्त रूप बट जोइन्ट, ल्याप जोइन्ट, ओभरल्यापिङ वेल्डिंग र यस्तै हुन सक्छ। यस प्रकारको उत्पादनको लागि, चित्र २ मा देखाइएको समाक्षीय सुरक्षात्मक ग्यास मोड अपनाउनु राम्रो हुन्छ।
सुरक्षात्मक ग्यासको छनोटले वेल्डिङको गुणस्तर, दक्षता र उत्पादन लागतलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, तर वेल्डिङ सामग्रीको विविधताको कारणले गर्दा, वास्तविक वेल्डिङ प्रक्रियामा, वेल्डिङ ग्यासको छनोट बढी जटिल हुन्छ, वेल्डिङ सामग्री, वेल्डिङ विधि, वेल्डिङ स्थिति, साथै वेल्डिङ प्रभावको आवश्यकताहरूको व्यापक विचार आवश्यक पर्दछ। वेल्डिङ परीक्षणहरू मार्फत वेल्डिङ ग्यास, वेल्डिङको लागि उपयुक्त छनौट गर्न, राम्रो परिणाम प्राप्त गर्न।
स्रोत: वेल्डिङ प्रविधि
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०२-२०२१
